설계 및 개발
수도꼭지 디자인은 추구하는 외관뿐만 아니라 혁신과 기능성을 고려한 것입니다. 우리 디자이너 팀은 모두 숙련된 디자이너와 엔지니어입니다. 이들의 팀워크를 통해 우리는 항상 독창적이고 미학적으로 만족스러운 수도꼭지 디자인을 만들고 이러한 디자인을 정밀한 금형으로 변형할 수 있습니다.
개발팀과 신기술 덕분에 빠른 개발과 3D 프로토타입을 준비할 수 있어 개발 프로세스가 빠르고 효율적으로 진행됩니다.
개발팀과 신기술 덕분에 빠른 개발과 3D 프로토타입을 준비할 수 있어 개발 프로세스가 빠르고 효율적으로 진행됩니다.
![](/yusongroup/2024/03/18/1faucetproduction_产品开发.jpg?imageView2/2/format/jp2)
코어 슈팅 머신
주조 품질에 대한 요구가 증가하고 고성능 수도꼭지를 위한 얇은 벽 구조의 추세로 인해 품질에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지고 동시에 샌드 코어의 기하학적 복잡성이 더욱 커졌습니다. 우리는 생산 현장에서 샌드 코어를 설계하고 생산하여 품질을 잘 관리하는 데 도움이 됩니다.
주조 품질에 대한 요구가 증가하고 고성능 수도꼭지를 위한 얇은 벽 구조의 추세로 인해 품질에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지고 동시에 샌드 코어의 기하학적 복잡성이 더욱 커졌습니다. 우리는 생산 현장에서 샌드 코어를 설계하고 생산하여 품질을 잘 관리하는 데 도움이 됩니다.
![](/yusongroup/2024/03/18/4faucetproduction_砂芯生产.jpg?imageView2/2/format/jp2)
고급 원료
우리 수도꼭지의 대부분은 주조를 통해 황동 소재로 만들어집니다. Yuson의 수전은 고품질 황동 H59 또는 무연 황동을 사용합니다. 물론 스테인레스 스틸 304, 스테인레스 스틸 316l 및 아연 합금과 같은 다른 재료로 만들어진 수도꼭지도 있습니다. 스테인레스 스틸은 납이 다소 함유되어 있지 않으나 녹는점이 높고 생산 시 성형이 쉽지 않으며 미적인 디자인에도 한계가 있습니다.
![](/yusongroup/2024/03/18/5faucetproduction_原材料-铜棒铜锭.jpg?imageView2/2/format/jp2)
중력 주조
우리는 전문 중력 주조 기계를 보유하고 있으며 각 타설에 대해 더 높은 정밀도를 제공하면 효율성과 제품 품질이 향상됩니다.
중력 주조 공정에서는 용융된 황동을 주형에 붓고 물에 넣어 식힙니다. 이 방법을 사용하면 수전 본체를 정밀하게 성형할 수 있어 흠집 없고 견고한 본체를 보장할 수 있습니다.
중력 주조 공정에서는 용융된 황동을 주형에 붓고 물에 넣어 식힙니다. 이 방법을 사용하면 수전 본체를 정밀하게 성형할 수 있어 흠집 없고 견고한 본체를 보장할 수 있습니다.
![](/yusongroup/2024/03/18/6faucetproduction_重力铸造.jpg?imageView2/2/format/jp2)
박리연마 및 CNC가공 공정
주조 후 수전 몸체를 박리 기계에 올려 초기 표면을 벗겨내는 작업이 상호 연마 작업에 많은 도움이 되며 CNC 기계를 사용하여 다듬는 작업도 진행됩니다. CNC 가공 공정은 모든 가장자리와 나사산이 완벽하고 원래 설계와 일치하는지 확인하는 데 중요합니다.
주조 본체 누출 테스트
상호연마
조립 및 테스트, 100% 수질 테스트
수도꼭지의 주조물을 전기 도금하고 검사를 통과하면 조립 공정에 들어갈 수 있습니다. 조립은 가공된 수전 부품을 일정한 순서와 기술로 연결하여 완전한 수전 제품이 되고, 제품 디자인의 기능을 안정적으로 구현하는 과정입니다. 조립은 제품 제작에 필요한 마지막 단계로, 조립을 통해 최종적으로 제품의 품질(제품 설계, 부품 제작, 제품 조립)을 보증하고 테스트합니다.
![](/yusongroup/2024/03/18/7faucetproduction_组装检测.jpg?imageView2/2/format/jp2)
모든 공정 중 품질 관리
수도꼭지 생산의 모든 공정에는 물리적 테스트나 실험실 검사를 통한 현장 품질 관리 프로세스가 있습니다. 당사의 각 기계는 일관된 품질을 제공하기 위해 정밀도를 유지한다는 인증을 받았습니다.
![](/yusongroup/2024/03/18/1faucetproduction_质量控制.jpg?imageView2/2/format/jp2)
표면 처리
표면 처리는 단순히 미적인 측면만 다루는 것이 아닙니다. 내구성에 관한 것입니다. 당사의 수도꼭지는 변색 및 부식 방지를 위해 광택, 도금, 코팅 등 다양한 처리 과정을 거칩니다. 이 단계는 시간이 지나도 수도꼭지의 모양과 기능을 유지하는 데 중요합니다.
표면처리 공정에는 주로 PVD(Physical Vapor Deposition), ORB(Oil Rubber Bronze), 도금 등이 있습니다. 가장 널리 사용되는 수도꼭지는 크롬 전기도금입니다. 전기 도금은 수도꼭지의 내식성을 향상시키고 경도를 높이며 마모를 방지하고 표면의 외관을 향상시킬 수 있습니다.
CNAS 표준연구소
CNAS 표준 연구소에는 다양한 국가의 요구 사항을 준수하면서 품질을 관리하고 다양한 표준에 따라 테스트를 준비할 수 있는 체계적이고 전문적인 장비가 있습니다. 모든 단계에서 우리 제품은 엄격한 테스트 요구 사항을 통과해야 합니다. 우리는 각 수도꼭지가 우리의 기준에 부합하는지 확인해야 합니다.
장비 목록은 아래와 같습니다.
소금 분무기 시험 기계: 엉덩이, NSS, CASS.
온도 조절 장치 내구성 테스트 기계: 감온식 카트리지 및 밸브 코어의 기능 수명을 테스트합니다.
고압 파열 시험기 : 수도꼭지, 호스, 밸브, 파이프라인의 고압 파열 테스트.
장력 시험기: 호스의 인장강도, 매달림하중, 굽힘시험.
유량 테스트 : 개별 상단 스프레이, 휴대용 스프레이, 스프레이 건 및 전체 수도꼭지 세트의 유량 테스트.
전자동 파열강도 시험기 : 판지 파열 강도 테스트.
지적인 압축 강도 시험기: 링 크러시 강도, 가장자리 크러시 강도 및 접착제 박리 강도를 포함한 판지의 압축 강도 테스트.
고온 건조 테스트 챔버: 구리, 아연 합금, 스테인리스강 등의 금속 표면 처리.
종합적인 시험기: 안전성, 압력 변화, 반복성, 밀봉, 유량 및 온도를 포함한 밸브 코어의 기능 테스트.
경수 시험 기계: 휴대용 및 상단 스프레이 샤워의 물때 방지 기능을 테스트합니다.
분광계:
1. 구리, 아연합금, 스테인리스강의 재료분석.
2. 다양한 재료로 전기도금된 표면의 크롬, 니켈, 구리의 조성 테스트.
항온항습 테스트 챔버 : 플라스틱 제품의 동결-해동 주기 및 열 순환을 테스트합니다.
표준 수도꼭지 수명 테스트 기계: 단일 핸들 단일 제어, 단일 핸들 이중 제어 및 푸시 버튼 수도꼭지를 테스트합니다.
뜨겁고 찬 피로 시험 기계: 온도 변화에 따른 침수 및 열 순환 테스트.
저압 흐름 테스트 기계: 0.1~0.2bar의 초저압 테스트.
모래 마모 시험 기계: 유기 코팅 제품의 입자 손상에 대한 저항성을 테스트합니다.
열 순환 시험 기계: 휴대용 샤워기, 상단 스프레이 샤워기 및 호스에 대한 열 순환 테스트.
펄스 테스트 기계: 호스와 수도꼭지의 고압 및 저압 테스트.
밸브 코어 수명 시험 기계: 급속 개방 밸브 코어 및 항온 밸브 코어의 기능 수명을 테스트합니다.
분사력 시험기: 휴대용 샤워기의 최대 평균 분사력을 테스트합니다.
부하 저항 장비: 항온 수도꼭지, 표준 수도꼭지 핸드휠 또는 핸들의 부하 저항 테스트.
![](/yusongroup/2024/03/18/2faucetproduction_检测.jpg?imageView2/2/format/jp2)